音响舞台工程设备安装与调试方法

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音响舞台工程设备安装与调试方法



与其他机械设备一样，舞台机械设备的安装过程也需要经过安装找平、灌浆稳固，从而达到安装技术规范要求；并经过调试、试运转，在符合设备技术性能、实现全 部设计功能后，经验收合格并交付使用。由于舞台机械工程往往是大量设备的组合，除所有单项设备应达到自身的技术要求外，设备的关联也应符合舞台工艺的功能 要求，其中包括控制设备所必备的各种功能。整个安装、调试过程都应在安装、调试大纲的指导下进行，对每一项重要工序进行记录，必要时应有监理单位的签收。 安装完成、调试合格且手续完备，方可进入验收、移交阶段。

1 舞台机械设备安装的一般程序

1.1 设备开箱与清点验收
当设备按照合同规定的供货计划运抵现场后，由总承包方、业主（或其代表）、监理方、供货商共同合作，按照设备装箱清单和设备技术文件，对机械设备逐一清点、登记和检查，对于重要零部件还需按规定的质量标准进行检查、验收并移交。
1.2 基础轴线（设备定位线）
依据设备布置图和有关建筑物的轴线或标高线，划定安装基准线。舞台机械工程是多台或多种设备的关联工程，互相有连接或排列关系的设备应设置共同的安装基准线和标高线，必要时应埋设一般的或永久的基准点，从而设置基础位置线及基础标高线。
由于台上设备和台下设备在工艺布置上有对应关系，舞台平面的基础轴线也应在栅顶平面和各台仓平面画出。舞台平面的基础轴线主要包括纵轴线（即舞台的纵向中 心线）和垂直于纵轴线的设备横向轴线。因为台口线是设备安装的基础线，所以，在确定横向轴线时，首先要确定台口线（即建筑台口墙内表面的投影线）。台口线 的确定要考虑建筑台口的施工误差，即墙面的垂直度和平面度，并优先保证防火幕的顺利安装。

1.3 设备基础检验

基础施工单位应提供设备基础质量合格证书，以供检查。必要时，可对基础的强度进行复测，并对基础进行外观检查，主要察看基础表面有无蜂窝、麻面、凹凸不平等缺陷。

对基础进行标高、位置、几何尺寸的测量和检查，需检查坐标位置、预埋件、地脚螺栓或地脚螺栓锚板的标高和中心距，以及预埋地脚螺栓孔（如有）的中心位置、深度等。
舞台机械设备不像其他重型设备，一般没有独立的单个基础，其关联性较强，检查时应特别注意设备间的关联尺寸。

1.4 设备就位
对重量大、体积大或安装位置高的设备，要着重解决好吊装问题。对于解体或采用大件安装的设备，应先保证设备底座、机架和导轨等关键部件就位，然后组装其他 部位。对台下配置包括主升降台、辅助升降台、车台、车载转台的舞台，从确定基础轴线开始到设备就位，都要密切注意设备的关联性。

1.5 精度检测与调整
精度检测与调整是设备安装中关键的程序，所有的位置精度项目和部分形状精度项目均属此范围。工作涉及到误差分析、尺寸链原理以及精密测量技术，是保证安装质量的重要工序。

精度检测是检测设备零部件之间的相对位置误差，如垂直度、平行度、同轴度误差等。

调整时，根据设备安装的技术要求（由规范或设计技术文件规定）和精度检测的结果，调整设备自身和相互的位置状态，例如设备的安装水平度、垂直度、平行度等。

主升降台支撑立柱的调整是升降台安装的关键。由于主升降台是多台配置，又和侧车台密切相关，其立柱的位置误差、垂直度、平行度、立柱的中心距误差、安装在 立柱上的升降台导轨的相关误差等，不仅对升降台本身的性能具有决定性的影响，对与主升降台关系密切的辅助升降台、侧车台、补偿升降台等设备的安装和舞台总 体功能的影响也很大，应特别关注。
1.6 设备固定
除少数可移动设备外，所有机械设备须牢固地固定在设备基础上，以防止因未牢固固定而导致重大事故的发生。
1.7 拆卸、清洗与装配
对于解体机械设备部件和存放过久、超过防锈保存期的设备部件，应进行拆卸、清洗与重新装配。这类情况在新建剧场不常见，随着时间的推移，这种情况在设备的定期检测后会逐渐增多。

1.8 润滑与设备加油

按设计规定的润滑剂种类和数量，对各润滑点进行注油。

1.9 设备调试
(1)单台设备调试。其内容主要包括：设备初始位置核定、设计速度（或速度范围）核定、运动限制范围（行程及行程开关）调校、载荷（额定载荷和超载）核定、安全装置（开关或回路）调校等。
(2)相关成组设备调试。其内容主要包括：成组运动形式（关联运动、非关联运动等）、成组运动安全控制（联锁条件、同步误差、场景参数、速度误差等）等。
设备的调试与控制系统的调试是密不可分的，一般通过设备性能的调试达到大部分控制性能调试的目的，且控制系统的调试在前，设备的调试在后。
要做好设备调试的记录，以备归档。
1.10 设备试运转试验

单台设备试运转试验一般可分为空载试验、负荷试验、运动精度试验三种。

(1)空载试验是为了考核设备安装精度和设备的稳固性，考验传动、润滑、液压等系统是否正常、灵敏、可靠等。须在无载状态下对有关参数和性能进行试验。对需要磨合的部件（如开式齿轮齿条传动），进行一定时间的空负荷运转是设备投入使用前必须进行的一个步骤。

(2)负载试验分为超载试验和额定载荷试验两种。超载试验主要测试设备的负载能力、载荷保持件的能力和承载件的强度、刚度，按规范要求进行。额定载荷试验 主要考核设备的传动系统、安全装置，如考核各部分的温升、噪音，考核液压传动系统、操纵控制系统等工作是否正常、安全、可靠。负载状态下的试运转，也是设 备进行磨合所必须的工作，其运行质量对于设备使用寿命影响很大。

(3)设备的运动精度试验，一般在负荷试验后按说明书的规定进行，主要按设计要求检查设备的工作精度，如速度精度、停位精度等。这项试验大多在设备验收前进行自主检查，在验收时按需要进行验证。

当前，国内对设备试运转工作并不重视，只做试验，并没有保证一定的运转时间。需要磨合的设备（如自制的齿轮齿条机构、开式齿轮传动机构等）没有进行磨合，这是不恰当的。
舞台机械工程除单台设备试验外，还要进行成组设备试验，主要进行功能参数检查，如设备的同步精度、场景参数设置、设备连锁等。
设备试验的一个重要内容是对设备安全性能的验证。

设备试运转中应做好试验记录和设备检查工作。

1.11 设备验收

舞台机械设备应根据工程合同文件、设计图纸和验收规范的规定进行验收。
2 影响设备安装精度的因素及其控制方法

2.1 影响设备安装精度的因素
(1)基础的施工质量和精度，如基础的外形尺寸、位置和标高偏差、平整度、强度等；

(2)垫铁和地脚螺栓的安装质量及精度；
(3)设备测量基准和安装基准的一致性；

(4)已拆卸设备部件的重新装配精度；

(5)设备安装过程中产生内应力的影响；

(6)安装操作产生的误差。
2.2 安装精度的控制方法

提高安装精度要多方着手，如采用先进的施工工艺、配备完好的施工机械、使用适当精度的测量器具、在适宜的条件下操作等。

(1)尽量排除和避免影响安装精度的诸因素。

(2)根据设备的设计精度和结构特点，选择适当、合理的装配和调整方法，尽量降低安装积累误差。

(3)选择合理的检测仪和测量方法。

(4)合理确定设备精度偏差及其方向，使设备的安装精度在允许的误差范围内。偏差的方向性选择应考虑有利于抵消设备及附件重量的影响、有利于抵消设备运转时作用力的影响、有利于抵消零部件磨损的影响等。

确定设备精度偏差的方向是一项技术性极强的工作，应根据主要因素来确定安装精度的偏差方向。###顶起来!!!!!!!!!::

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